在今年6月舉辦的第13屆上海國際紡織機械展會上，我公司以180平方米的展示規(guī)模，展示了集聚公司最新研制的TMFD80、TMFD81S、TMFD80L、TMFD100L四臺樣機，引來一批訂購合同。這一成績的取得，與加工分廠員工堅持開展技術創(chuàng)新活動是分不開的。
    今年以來，加工分廠的工藝員加班加點，堅持從事工模夾具的設計，共完成工藝裝備設計項目134項。工藝員倪大安承擔了搖架、壓輥軸承座的工裝任務，完成了銑、鉆夾具25套。工藝員李成波承擔了羅拉凳子、前中后軸承座的工裝任務，完成了鏜、銑、鉆夾具18套。工藝員代小明，除完成部分夾具設計外，成功地利用一臺退役的C6140車床，改制成能加工近4米長的鋁型材導條的專用設備，解決了生產(chǎn)中的老大難問題。就連新來的工藝員楊云波在完成了鏜、銑、鉆夾具5套后，又承擔了工藝裝備的調(diào)度、裝配工作。職工盧敏慧、胡菊梅利用家中的電腦和業(yè)余時間進行設計，分別完成了鏜、銑夾具4套。經(jīng)檢查，夾具設計合理，定位準確，排屑方便，夾緊可靠。職工余明祥承擔了軸類件校直工作臺的設計、制作任務，在不影響正常工作的前提下，擠時間繪制草圖，抽時間進行焊接。最終在短短的20天中，完成了軸類件校直工作臺，實現(xiàn)了加工分廠多年期望，而難以實施的宿愿。異型車工組在組長羅平仿的帶領下，發(fā)動職工結合生產(chǎn)的零件，進行鉆模的設計，全組共制作鉆模8套，其中，劉云軍完成3套，徐峰、王兵各完成一套。他們制作的鉆模，有的結構簡單，看不起眼，但操作方便、工效之快，具有獨特的實用價值。加工下清潔壓條零件，僅用一件廢鋼管頭，中間攻一處螺紋，孔內(nèi)裝五六十件零件，形如一個裝筆的無底的筆筒，中部憑一個螺釘，用手旋轉，就可將全部零件緊固，然后鉆攻兩端螺孔。此鉆模不但減輕了勞動強度，降低了夾具制造成本，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高工效10多倍。

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